鋁板折彎常見問題及處理方法
發布時間:2018/4/3 16:33:56 點擊次數:8192
鋁板加工中,折彎成型是個技術活。對于鈑金加工廠家的操作人員來說,不僅要能正確讀懂加工圖紙,還要了解折彎機的性能,定位原則,模具避讓,折彎順序等。下面一些折彎經驗,幫助初入鋁板折彎工作的朋友快速入門。
1.L折
按角度分為90°折和非90°折。按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L<V/2) 。
1>模具依材質﹐板厚﹐成形角度來選。
2>靠位原則
1)以兩個后定規靠位為原則﹐并以工件外形定位。
2)一個后定規靠位時﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中在線。
3)小折折彎時﹐反靠位加工為佳。
4)以靠后定規中間偏下為佳。(靠位時后定規不易翹起)
5)靠位邊以離后定規近則為佳。
6)以長邊靠位為佳。
7)以治具輔助靠位(斜邊不規則靠位) 。
3>注意事項
1)要注意加工時的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規的運動方式。模具正裝時折彎﹐后定規要后拉﹐以防止工件在折彎時變形。大工件內部折彎時﹐因工件外形較大﹐而折彎區較小﹐使刀和折彎區難以重合﹐造成工件定位難﹐或折彎工件損壞。為避免以上情況發生﹐可在加工的縱方向加一定位點﹐這樣由兩個方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工避免工件損壞,提升生產效效率。
2.N折
N折要根據形狀不同采用不同的加工方式。折彎時﹐其料內尺寸要大于4MM,并且X尺寸的大小因模具外形。如果料內尺寸小于4MM﹐則采用特殊方法加工。
1>根據料厚﹐尺寸﹐材質及折彎角度來選模。
2>靠位原則
保證工件不與刀發生干涉
1)
保證靠位角度略小于90°。
2)
用兩個后定規靠位﹐特殊情況除外。
3>注意事項
1)鋁板折彎L折后﹐角度要保證在90°或略小于90°﹐以方便加工靠位。
2)二折加工時﹐要求靠位位置以加工面為中間來靠位。
3.Z折
又稱之為段差﹐即一正一反之折彎。根據角度分斜邊段差和直邊段差。折彎加工的小尺寸是加工模具的﹐加工尺寸是由加工機臺的外形決定的。一般情況下﹐Z折的料內尺寸小于3.5T時﹐采用段差模加工。大于3.5T時﹐則采用正常加工方法。
1>靠位原則
1)靠位方便﹐穩定性好。
2)一般靠位與L折相同。
3)二次靠位是要求加工工件與下模貼平。
2>注意事項
1)L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2)后定規要后拉時﹐要注意工件的變形。
3)加工的先后順序一定要正確。
4)針對特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕
中間線分離法(偏心加工)
小V加工(需增大折彎系數)
易模成形
修磨下模
1.L折
按角度分為90°折和非90°折。按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L<V/2) 。
1>模具依材質﹐板厚﹐成形角度來選。
2>靠位原則
1)以兩個后定規靠位為原則﹐并以工件外形定位。
2)一個后定規靠位時﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中在線。
3)小折折彎時﹐反靠位加工為佳。
4)以靠后定規中間偏下為佳。(靠位時后定規不易翹起)
5)靠位邊以離后定規近則為佳。
6)以長邊靠位為佳。
7)以治具輔助靠位(斜邊不規則靠位) 。
3>注意事項
1)要注意加工時的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規的運動方式。模具正裝時折彎﹐后定規要后拉﹐以防止工件在折彎時變形。大工件內部折彎時﹐因工件外形較大﹐而折彎區較小﹐使刀和折彎區難以重合﹐造成工件定位難﹐或折彎工件損壞。為避免以上情況發生﹐可在加工的縱方向加一定位點﹐這樣由兩個方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工避免工件損壞,提升生產效效率。
2.N折
N折要根據形狀不同采用不同的加工方式。折彎時﹐其料內尺寸要大于4MM,并且X尺寸的大小因模具外形。如果料內尺寸小于4MM﹐則采用特殊方法加工。
1>根據料厚﹐尺寸﹐材質及折彎角度來選模。
2>靠位原則
保證工件不與刀發生干涉
1)
保證靠位角度略小于90°。
2)
用兩個后定規靠位﹐特殊情況除外。
3>注意事項
1)鋁板折彎L折后﹐角度要保證在90°或略小于90°﹐以方便加工靠位。
2)二折加工時﹐要求靠位位置以加工面為中間來靠位。
3.Z折
又稱之為段差﹐即一正一反之折彎。根據角度分斜邊段差和直邊段差。折彎加工的小尺寸是加工模具的﹐加工尺寸是由加工機臺的外形決定的。一般情況下﹐Z折的料內尺寸小于3.5T時﹐采用段差模加工。大于3.5T時﹐則采用正常加工方法。
1>靠位原則
1)靠位方便﹐穩定性好。
2)一般靠位與L折相同。
3)二次靠位是要求加工工件與下模貼平。
2>注意事項
1)L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2)后定規要后拉時﹐要注意工件的變形。
3)加工的先后順序一定要正確。
4)針對特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕
中間線分離法(偏心加工)
小V加工(需增大折彎系數)
易模成形
修磨下模
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