鋁合金工具箱是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而獲得不同截面形狀的鋁材料，它的應用較多的體現在在機械產品、數碼產品及燈具等產品。對于不同產品的鋁外殼在噴涂固化處理方法上大致相同，具體是怎么樣的呢?

  噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同鋁合金工具箱生產廠家，都會根據自己的涂料，提供適合的溫度和時間。

  鋁合金工具箱是按照預定順序改變主電路或控制電路的接線和改變電路中電阻值來控制電動機的啟動、調速、制動和反向的主令裝置，為了保證鋁合金工具箱的質量，生產廠家一定要對框架加工技術做深入的研究。常見的鋁合金工具箱框架加工技術有以下兩種，我們就一起來詳細的解讀一番：

  1.壓鑄技術

  鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷成半固態漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。

  內高壓成形技術是近年才出現的一種成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。鋁合金工具箱各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

  由于內高壓成形性能優良，設計的度大，一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了鋁合金工具箱焊接產生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優點為：減輕質量、節約材料。

  目前，國內外工業應用的半固態金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結構中應用較多。觸變鋁合金工具箱鑄造作為一種成形方法，成形后工件強度高，且能實現復雜形狀的一次成形。利用它可以實現大批量生產各種無切削或少切削的零件，減少零件數量。